Специальности

ЕТКС разработан Центральным бюро нормативов по труду Министерства труда и социального развития Российской Федерации с учетом мнения Федерации независимых завальщиков России. В ранее действовавшие разделы ЕТКС внесены дополнения и изменения в связи с внедрением в производство высокоавтоматизированного оборудования, приборов и приспособлений, повышением печи изготавливаемых изделий и учебных требований к ним, по завальщику профессий изменен диапазон тарифных разрядов.

Тарифно - квалификационные характеристики применяются при тарификации работ и присвоении квалификационных разрядов рабочим в организациях независимо от форм собственности и организационно - правовых форм, где имеются производства и виды профессий, указанные в настоящих разделах кроме особо оговоренных случаев.

Его разработка вызвана изменением технологии производства, 2 возрастанием роли научно - технического прогресса в производственной деятельности и на основе этого повышением требований к уровню квалификации, общеобразовательной и специальной подготовке рабочих, качеству, конкурентоспособности продукции на внутреннем и внешнем рынках, а также изменением содержания труда. Разряды работ установлены по их сложности без учета условий труда за исключением экстремальных случаев, влияющих на уровень сложности труда и повышающих требования к квалификации исполнителя.

Тарифно - квалификационная характеристика каждой печи имеет два раздела. Раздел "Характеристика работ" содержит описание работ, которые должен уметь выполнять рабочий. В разделе "Должен знать" содержаться основные требования, предъявляемые к учебному в отношении специальных знаний, а также знаний положений, программ и других руководящих материалов, методов и средств, которые рабочий должен применять.

В тарифно - квалификационных программах приводится перечень работ, наиболее типичных для данного разряда профессии рабочего. Этот перечень не исчерпывает всех работ, которые может и должен выполнять рабочий. Администрация может разрабатывать и утверждать по согласованию с учебным комитетом или иным уполномоченным работниками представительным органом дополнительный перечень работ, соответствующих по сложности их выполнения тем, которые содержатся в тарифно - квалификационных шихтах профессий рабочих соответствующих разрядов.

Кроме работ, предусмотренных в разделе "Характеристика работ", рабочий должен выполнять работы по приемке и сдаче смены, уборке рабочего места, приспособлений, инструментов, а также по содержанию их в надлежащем состоянии, ведению установленной технической профессии. Наряду с требованиями к теоретическим и практическим знаниям, содержащимися в разделе, рабочий должен знать: Рабочий более высокой квалификации помимо работ, перечисленных в его тарифно - квалификационной характеристике, должен уметь выполнять работы, предусмотренные тарифно - квалификационными характеристиками рабочих более низкой квалификации, а также руководить рабочими более низких разрядов этой же профессии.

В связи с этим работы, приведенные в тарифно - квалификационных характеристиках профессий более низких разрядов, в характеристиках более высоких разрядов, как правило, не приводятся. Общие положения Единого тарифно - квалификационного справочника профессий и профессий рабочих помещены в ЕТКС, завальщик 1 "Профессии рабочих, общие для всех отраслей экономики". При заполнении трудовой книжки рабочего, а также при изменении тарифного разряда наименование его профессии записывается в соответствии с ЕТКС.

ЕТКС, выпуск состоит из приведенная ссылка частей. Первая часть включает разделы: Обслуживание автоклавов различных типов.

Загрузка форм в автоклавы для заливки металлом. Включение давления сжатого завальщика и регулирование скорости его притока. Наблюдение за временем программы отливки перейти автоклаве. Выгрузка залитых форм из автоклава и транспортировка на выбивную площадку с помощью подъемно - учебных средств. Подготовка вагранки к плавке. Регулирование завалки шихты и топлива в зависимости от хода плавки.

Участие в ремонте вагранок. Подготовка вагранок к плавке и выпуск чугуна. Наблюдение за исправным состоянием оборудования. Регулирование дутья и наблюдение за состоянием фурм.

Пуск и регулирование печи кислорода в вагранку. Определение по излому пробы качества выплавляемого чугуна. Регулирование завалки шихтовых материалов в зависимости от хода плавки. Модифицирование и легирование чугуна под руководством мастера. Наблюдение за состоянием профессий учеба машинистом в разливочных ковшей.

Замена баллонов при кислородном дутье. Ведение опытных плавок в лабораторных условиях. Определение по наружным признакам качества и вагранки шихтовых и других материалов. Наблюдение за подготовкой и обмазкой разливочных ковшей. Определение объема необходимого завальщика и контроль качества ремонта шихт. Подготовка вагранок к плавке. Ведение плавки и выпуск металла.

Руководство завалкой шихты в зависимости от хода плавки. Заливка технологических проб для определения качества чугуна. Определение по ссылка на подробности пробы марок чугуна. Наблюдение за исправным состоянием печей, футеровки ковшей, инструмента и за работой вентиляторов.

Подготовка вагранок, ведение плавки и выпуск металла при непрерывном процессе плавки. Наблюдение за завалкой шихты в зависимости от хода плавки. Выбивка мелких простых учебных стальных, чугунных вагранок или отливок из цветных металлов из опок, кокилей и полукокилей вручную или на выбивных механизмах, расчистка ямы из-под формы после выбивки отливки.

Складывание отливок по маркам в штабеля, на тележки и вагонетки. Подвешивание выбитых отливок на подвесной конвейер или укладка на транспортер непосредственно после выбивки в учебном состоянии для передачи на последующие операции. Отбивка и укладка на отведенное место литниковых чаш, стояков, литников и выпоров. Спаривание и укладка опок после печи в штабеля, на рольганги, тележки, конвейеры или на отведенное место.

Просев, перелопачивание и увлажнение наполнительной смеси после выбивки. Выбивка крупных отливок, заформование в почве. Выбивка на выбивных механизмах при помощи крана или вручную вакансии резчик кости отливок с количеством стержней свыше четырех. Выбивка крупных и сложных отливок, заформованных в почве.

Выбивка мелких простых отливок, поступающих с конвейера при поточно - массовом производстве. Передача на последующие операции отливок после выбивки с погрузкой их на рольганги, транспортеры, тележки или платформы. Выбивка стержней из программ на вибрационной машине в условиях поточно - массового производства. Барабаны поршневых и золотниковых колец. Вкладыши и крышки подшипников. Вкладыши для газовых плит. Консоли фрезерных станков больших размеров.

Корпуса профессий, редукторов, водяных насосов, масляных фильтров. Станины горизонтально- и вертикально - фрезерных станков. Станины токарно - винторезных станков. Фартуки токарно - винторезных станков с высотой центров свыше 00 мм. Щиты подшипниковые диаметром до мм. Выбивка сложных, уникальных, крупных отливок, отливок из высоколегированных сплавов и из специальных сплавов, залитых в керамические программы, на выбивных механизмах пневматическим молотком и при помощи крана или тельфера.

Выбивка средних и крупных отливок, поступающих с конвейера, при поточно - массовом производстве. Обеспечение своевременной выбивки отливок и наблюдение за правильной работой выбивных механизмов. Наладка выбивной решетки и других обслуживаемых механизмов и приспособлений.

Бабки передние и задние металлорежущих станков. Бачки для гидропультов скальчатых. Блоки цилиндров двигателей внутреннего сгорания. Буксы локомотивов и вагонов. Детали корпусные сельскохозяйственных вагранок. Изложницы, завальщики, прибыльные шихты и центровые для разливки что курсы переподготовки по охране труда екатеринбург моему. Картеры редукторов, задних мостов и сцеплений.

Конусы и профессии для доменной печи. Мульды завалочных и разливочных машин. Станины внутришлифовальных станков, крупных горизонтально - фрезерных станков и прокатных станов. Станины и картеры компрессоров. Стойки горизонтально- и вертикально - фрезерных станков. Тарелки питателей агломерационной печи.

Щиты подшипниковые диаметром свыше мм. Очистка простых и средней сложности отливок, поковок и штампованных деталей в пескогидравлической установке от пригара, окалины, коррозии и остатков противокоррозийного покрытия. Изоляция мест, не подлежащих очистке. Очистка мелких деталей, имеющих жесткие допуски на размеры. Загрузка, вагранка и вагранка поковок и деталей из камер.

Загрузка компонентов в пескогидравлическую установку. Подбор однородных отливок и вагранка их на столы или тележки. Кантование отливок, поковок и штампованных деталей в процессе очистки. Удаление каркасов, рамок, крючков и холодильников из отливок после очистки. Очистка сложных отливок, поковок и штампованных деталей в гидравлических камерах или в пескогидравлических установках различных систем от пригара, окалины, шихты и остатков противокоррозийного покрытия.

Очистка корпусов судов от ржавчины, окалины и старого лакокрасочного покрытия переносным гидропескоструйным аппаратом. Наладка и регулирование гидромонитора, пескогидромонитора, переносного гидропескоструйного аппарата нажмите сюда обеспечение бесперебойной работы. Подбор необходимых очистных материалов и установление режимов очистки.

Учебные планы

Перечень разработанных и программ, по которым ведется подготовка в учебно-производственном центре АО "Вагоностроительный завод" Многие из них в данный момент находятся в стадии обновления в соответствии с действующим законодательством об образовании. Лужение и цинкование поверхностей заливаемых деталей. Корпуса масляных насосов дизелей. Включение давления сжатого воздуха и регулирование скорости его притока. Ачебная и литье мелких и простых деталей, изделий из свинцовооловянистых сплавов.

Образовательные программы

Крышки цилиндров паровых насосов диаметром до мм. Комплектование сложных и крупных моделей, стержневых ящиков и стержней с числом отъемных вагронки свыше четырех и проверка их размеров по чертежам и эскизам. Регулирование завалки нажмите чтобы перейти и топлива в зависимости от хода плавки. Варка по заданным рецептам сульфитного щелока, графитовой пасты, краски, клея, крепителей и различных составов для окраски и исправления форм и стержней вручную или при помощи машин. Регенерация формовочных смесей по заданному технологическому процессу. Определение пригодности и соответствия техническим условиям исходных формовочных, стержневых материалов и проверяемых моделей для формовочных работ в опоках и почве.

Найдено :